Suche powłoki smarujące. Gdzie mają swoje zastosowanie?

Suche powłoki smarujące znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie tam, gdzie tradycyjne smary są nieodpowiednie lub niewskazane. Używane są do smarowania elementów pracujących w wysokich temperaturach, zapyleniu, czy obecności wilgoci, a także w miejscach, gdzie wymagana jest czystość i brak zanieczyszczeń, np. w przemyśle spożywczym. Dzięki unikalnym właściwościom, takim jak odporność na wysokie temperatury, ochrona przed korozją i redukcja tarcia, smary suche są niezastąpione w wielu krytycznych zastosowaniach. Lakiery ślizgowe są to suche materiały smarujące (najczęściej MoS2, grafit lub PTFE oraz azotek boru) osadzone w organicznym lub nieorganicznym środku wiążącym. W celu dystrybucji lakieruślizgowego dodawany jest rozpuszczalnik, który ulatnia się podczas utwardzania lub schnięcia.

Właściwości smarów suchych

Odporność na wysokie temperatury – substancje takie jak dwusiarczek molibdenu czy azotek boru pozostają stabilne w temperaturach, w których tradycyjne oleje ulegają rozkładowi.

Niskie tarcie – smary suche tworzą cienką warstwę o bardzo niskim współczynniku tarcia, co chroni powierzchnie przed zużyciem.

Ochrona przed korozją – warstwa smaru suchego działa jak bariera, chroniąca metalowe powierzchnie przed działaniem wilgoci i agresywnych substancji chemicznych.

Odporność na zapylenie i zabrudzenia – w przeciwieństwie do smarów olejowych, smary suche nie przyciągają kurzu i brudu, co czyni je idealnymi do zastosowań w środowiskach o dużym zapyleniu.

Zastosowania suchego smarowania:

Przemysł:

• Smarowanie prowadnic, łożysk, kół zębatych, zawiasów, systemów przenośników i innych elementów maszyn. 
• Smarowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze, zapyleniu i obecności wilgoci, gdzie smary tradycyjne mogą zawodzić lub powodować zanieczyszczenia. 
• Smarowanie elementów mających kontakt z żywnością, np. w przemyśle spożywczym, gdzie wymagana jest czystość i brak zanieczyszczeń. 
• Smarowanie napędów zębatych, lin stalowych, szczególnie w środowiskach narażonych na korozję. 
• Smarowanie elementów poddawanych wysokim naciskom i obciążeniom. 
• Zastosowanie w motoryzacji, lotnictwie, przemyśle maszynowym, wydobywczym i hutniczym. 

Inne zastosowania:

• Smarowanie elementów w zamkach, zawiasach, łańcuchach. 
• Zastosowanie w precyzyjnych mechanizmach i urządzeniach, gdzie wymagana jest czystość i brak zanieczyszczeń. 
• Zabezpieczanie elementów przed korozją i ścieraniem. 
• Zastosowanie w miejscach, gdzie wymagana jest odporność na wysokie temperatury, zapylenie i agresywne środowisko. 
• Powłoki antypoślizgowe na powierzchniach metalowych, plastikowych i ceramicznych. 

Niezawodne w działaniu suche powłoki smarujące w aerozolu znajdziesz w kategorii sklepu Fehchem: https://sklep.fehchem.pl/suche-smary-powloki-ochronne:

FCH – SS HY spray – na bazie dwusiarczku molibdenu (MoS2) – zakres temperatury: -185°C do +450°C

FCH – SS AGG spray – na bazie grafitu – zakres temperatur roboczych – od 0°C do 1000°C

FCH – SS ABN spray – powłoka borowo-nitrydowa (azotek boru) – zakres temperatury: 0°C do +1000°C, zakres temperatury w gazach obojętnych: do +2000° C

FCH – PTFE spray – powłoka politetrafluoroetylenowa (teflon) – zakrestemperatur od -60°C do +250°C